Что такое фрезы и как их выбирать? На главную | Карта сайта | Контакты

Поиск:
Фрезы, концевые фрезы,  металлорежущий инструмент, режущий инструмент

Новости и акции

ВНИМАНИЕ ! Важная информация по порядку получения маркировочного знака для проведения фитосанитарной обработки тары и различных отгрузочных реквизитов из древесины. »»

Консультации по подбору сушильной камеры, подбору оборудования для сушки пиломатериалов посредством сервиса ICQ . »»

читать другие новости »

Подписка на новости

 

Что такое фрезы и как их выбирать?
Главная » Технологии » Производство, оборудование

Для чего необходимо фрезерование?

Под фрезерованием имеется в виду процесс обработки металлических и неметаллических материалов, применяющийся при обработке плоских, горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей. Кроме того, современные технологии позволяют обрабатывать таким методом пазы, выступы и т.п.

В настоящее время фрезерование является универсальным и широко распространенным методом обработки, который широко применяется в различных видах металлообработки  и деревообработки. Оно обычно осуществляется на специальных станках, которые позволяют решать задачи высокой сложности и точности при обработке изделия. Фрезерный станок состоит из двух функциональных частей: вращательного блока и поступательного блока с заготовкой. Путем вращательных движений лезвий и достигается необходимая механическая обработка детали.

Что такое фреза?

Фреза – это режущий инструмент, изготовленный из сортов сверхпрочной стали и оснащенный многолезвийными режущими зубьями. При этом каждая из режущих кромок снимает одинаковое количество материала. Во время работы станка вращающийся инструмент снимает стружку с материала, создавая необходимую геометрию изделия, а также качественное выравнивание его внутренних и внешних поверхностей.

В процессе эксплуатации лезвия инструмента постепенно изнашиваются - острые зубья стираются, крошатся и ломаются. Соответственно, материал ножа должен быть максимально твердым и прочным.

Основные технические параметры фрезы:

  • тип конструкции
  • способ установки
  • материал, из которого изготовлены зубья
  • способ заточки зубьев
  • конструкция и размер зубьев
  • направление зубьев

Типы фрез

По типу (назначению) различают следующие виды фрез:

  • Цилиндрическая фреза. Обрабатывает ровные плоские поверхности и может быть как с прямыми зубцами, так и с зубцами винтовой формы. Инструменты с винтовыми зубьями применяются на производстве при обработке широких плоскостей, а инструменты с прямыми зубьями при обработке узких плоскостей. Зуб цилиндрической фрезы имеет вид резца с одной режущей кромкой. У него есть передняя поверхность, по которой сходит срезаемая стружка, задняя поверхность, и режущая кромка.
  • Торцевые фрезы. Предназначены, в основном, для работы с деталями больших размеров, и успешно применяются для обработки плоскостей. Они в состоянии обрабатывать поверхность как основными, так и вспомогательными резцами, расположенными на торцах инструмента. При этом его ось размещена под прямым углом к обрабатываемой поверхности и устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. Торцовое фрезерование обычно обеспечивает большую производительность и более плавную работу, чем цилиндрическое в связи с тем, что этот тип инструмента оснащен большим количеством зубцов. Это напрямую влияет на снижение вибраций и улучшает качество обработки.
  • Фрезы концевые. Используются в основном для сверления, создания глубоких канавок, выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей. Главные режущие кромки у них располагаются на цилиндрической поверхности, а вспомогательные зубцы, которые подчищают дно канавки, на торцах. Зубья концевых фрез, как правило, изготавливаются наклонными или винтовыми. Угол наклона зубьев достигает 30—45 градусов. Шпоночные фрезы считаются одной из разновидностей концевых фрез. Они, в какой-то степени, похожи на сверла, так как при осевом движении подачи углубляются в обрабатываемую поверхность и, двигаясь вдоль канавки, высверливают нужное отверстие. В момент осевой подачи основную работу здесь выполняют торцовые кромки.
  • Дисковые фрезы. Предназначены для обработки канавок, прямоугольных уступов и пазов. На дисковых двухсторонних и трехсторонних фрезах, в отличие от пазовых, зубья расположены не только на цилиндрической поверхности, но также и на одном или нескольких торцах. Основные режущие кромки располагаются на цилиндре, а вспомогательные боковые - на торцах. Наклонные и разнонаправленные зубья обладают большей эффективностью, чем прямые. Они обрабатывают поверхность всеми зубьями, расположенными на цилиндре. Для прорезания узких пазов и шлицев на деталях существуют тонкие дисковые пилы.
  • Угловые фрезы. Данные инструменты используются для обработки различных наклонных плоскостей деталей, угловых пазов и стружечных канавок различных инструментов. Производятся они, в основном, цельнометаллическими из быстрорежущей или легированной стали, а также могут быть одноугловыми и двухугловыми. Для изготовления прямых канавок применяются одноугловые инструменты, режущие кромки которых располагаются на конической поверхности и торце.  Режущие кромки с двумя углами расположены на двух смежных конических поверхностях.
  • Фасонные фрезы. Активно используется для работы с канавками сложного профиля, и обладают высокой степенью точности и чистоты. Они сравнительно легко обрабатывают сложные поверхности и делятся на фрезы с затылованными и с остроконечными зубьями. Затылованные инструменты перетачиваются по передней плоской поверхности. Что касается моделей с остроконечными зубьями, то здесь работа идет по задней фасонной поверхности. Остроконечный вариант инструмента имеет повышенную стойкость и обеспечивает более чистую поверхность по сравнению с затылованным.

Как выбирать фрезы?

Первым и основным критерием выбора фрезы является соответствие их эксплуатационных параметров с техническими характеристиками конкретной машины (размерам, частоте вращения и т. д.). Вторым же критерием является точность выполнения - зубья должны быть изготовлены из соответствующего сплава, прочность которого должна четко соответствовать обрабатываемому материалу. Не менее важным критерием является и наличие сопроводительных документов. Наличие всех официальных документов исключит риск возникновения нештатной ситуации и будет способствовать достижению необходимого результата работы. Техническим характеристикам должны соответствовать и эксплуатационные параметры оснастки. Чтобы оградить себя от приобретения инструмента низкого качества, лучше покупать его у тех производителей, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке.

Дата публикации: 26.07.2011

Навигация по разделу

Также рекомендуем:

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ !!!

Мобильная сушильная камера

Малогабаритная сушильная камера полной заводской готовности.

Удобство доставки и легкость монтажа обеспечивают данной камере привлекательность именно для Вашего бизнеса.

Простота эксплуатации, полностью автоматизированный процесс сушки, легкость загрузки пиломатериалов, установка как внутри производственного помещения так и на открытом воздухе.

Яндекс.Метрика
Счетчик PR-CY.Rank Яндекс цитирования