Особенности  применения и преимущества лазерной резки металла На главную | Карта сайта | Контакты

Поиск:
лазерный раскрой металла, гибка листового металла

Новости и акции

ВНИМАНИЕ ! Важная информация по порядку получения маркировочного знака для проведения фитосанитарной обработки тары и различных отгрузочных реквизитов из древесины. »»

Консультации по подбору сушильной камеры, подбору оборудования для сушки пиломатериалов посредством сервиса ICQ . »»

читать другие новости »

Подписка на новости

 

Особенности применения и преимущества лазерной резки металла
Главная » Технологии » Производство, оборудование

В декабре 1960 года американские исследователи из Bell Laboratories смогли продемонстрировать первый в мире газовый лазер, работающий на смеси неона и гелия. Он повсеместно применяется и в наши дни. 1964 год стал точкой отсчёта современного развития лазерных технологий. Начиная с 1995 года, в России в ИТПМ СО РАН начали существенно расширяться работы в направлении исследований лазерных технологий. Опираясь на накопленный опыт внедрения и разработки института, с учётом сотрудничества специалистов академического ИТПМ и прикладного института химического машиностроения АООТ "НовосибирскНИИхиммаш", была создана совместная серия автоматизированных лазерных технологических комплексов (АЛТК).

Их заказчиками стали крупные предприятия ближнего зарубежья и России, такие как Машиностроительный завод в Харькове, автобусный завод (г. Курган), ПО "СредАзхиммаш" (г. Чирчик). Заказчики получили возможность с выгодой для себя осуществить термоупрочнение гильз цилиндров дизельных двигателей, резку бекелитовых деталей основания пола автобусов, а также сварку труб и трубных досок в котлах.

Современный этап в развитии лазерной техники характеризуется внедрением лазерной технологии в промышленное производство по обработке материалов, к которой относится лазерная сварка, резка, сверление, гравировка и плавление. В таких технологиях, как лазерный раскрой металла и его резка, применяемые лазер высокой мощности обычно используется на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии, которая позволяет разрезать практически любые материалы, лицевые панели и корпусные детали, независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки металла под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка возгорается, плавится, испаряется или выдувается газовой струёй. При этом получаются узкие резы, имеющие минимальную зону термического влияния. Лазерная резка отличается от иных видов резки металла отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал. Возникают минимальные временные (в процессе резки) и остаточные (после полного остывания) деформации.

Для лазерной резки металлов применяются технологические установки, изготовленные на основе твердотельных, газовых CO2 и волоконных лазеров, осуществляющих работу в непрерывном и в импульсно-периодическом режимах излучения.

Волоконо-иттербиевую прецизионную резку осуществляют при помощи волоконных лазерных аппаратов. В качестве активной среды в них используются оптические волокна. Волоконный лазер производит сложные сварочные работы с помощью одного или нескольких расщеплённых призмой лучей. Такого оборудование имеет на выходе мощность в 50 и более кВт. Неоспоримое достоинство оптоволоконной сварки заключается в проникновение луча в наиболее труднодоступные для человека места.

Установки с волоконным лазером применяются при прецизионной лазерной резке, а также при раскрое различных листовых материалов из чёрных металлов, нержавеющей стали разных марок, меди, латуни, титана и циркония.

В сравнении со многими из применяемых на производстве установок для резки металла, стоимость лазерного оборудования достаточно высока, хотя в последнее время существует тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективен при условии разумного и обоснованного выбора области применения, когда использование традиционных способов невозможно или более трудоёмко.

Кроме того, лазерная резка идеальна в комплексном использовании с другими видами обработки листового металла такими, как гибка металла. Современное оборудование, предназначенное для гибки листового металла, даёт возможность обеспечения высокого качества и точной повторяемости последовательных сгибов, необходимых для изготовления более сложных пространственных деталей.

В связи с этим, гибкой листового металла можно значительно улучшает внешний вид изделий в целом и повышает качество готовой продукции в частности. Одним из основных преимуществ, связанных с применением листогибов, считается возможность обходиться без всяких сварочных швов. Огромное преимущество заключается и в том, что бесшовная конструкция отличается большей прочностью, по сравнению с той, которая получена посредством иного вида сварки.

Дата публикации: 07.09.2012

Навигация по разделу

Также рекомендуем:

Яндекс.Метрика
Счетчик PR-CY.Rank Яндекс цитирования