Особенности сушки пиломатериалов для мебели На главную | Карта сайта | Контакты

Поиск:
дешевые диваны, ?Свой Диван?

Новости и акции

ВНИМАНИЕ ! Важная информация по порядку получения маркировочного знака для проведения фитосанитарной обработки тары и различных отгрузочных реквизитов из древесины. »»

Консультации по подбору сушильной камеры, подбору оборудования для сушки пиломатериалов посредством сервиса ICQ . »»

читать другие новости »

Подписка на новости

 

Какая древесина используется при производстве мебели?
Главная » Технологии » Мебельное производство

Качество пиломатериалов, используемых в мебельном производстве, определяется не только количеством имеющихся у них сучков, смоляных кармашков, трещин, но и грамотностью их сушки. Мебель, изготовленная из «сырой» древесины, приходит в негодность уже через несколько лет. Она коробится, гниет, трескается.

Сушка же пиломатериалов повышает их прочностные свойства, сводя к минимуму вероятность деформации. Вдобавок, в ходе такой обработки улучшается технологичность древесины. Благодаря чему ее распиловка становится более чистой, шлифовка — легкой, прочность склеивания — высокой, а окрашивание и покрытие лаком — более надежным. К тому же, древесина становится плотной и более стойкой к гнили и поражению грибком.

Таким образом, даже дешевые диваны, шкафы и столы, но произведенные из хорошо просушенных пиломатериалов, имеют значительный эксплуатационный ресурс. Детали в них превосходно прилегают друг к другу и не коробятся при сезонном колебании влажности.

Главное древесину не пересушить. Иначе возникнут трудности с ее механической обработкой. Да и качество обработки ее поверхности в таком случае окажется неудовлетворительным.

Обычно сушка древесины для мебели производится в камерах периодического действия или туннелях (непрерывного цикла). Все этапы этого процесса регламентированы. Строго соблюдается ряд параметров: тепловая мощность, герметичность, скорость циркуляции воздуха и т.п. Ведь от правильности подбора режима сушки зависит качество сушки. Грамотная теплообработка и финишное кондиционирование пиломатериалов предотвращает возникновение в них внешних и внутренних разрывов, минимизирует вероятность их коробления. Поддерживать требуемый режим помогает автоматика. Благодаря ней «человеческий фактор», а значит, заводской брак исключен.

Итоговая влажность устанавливается с учетом того, в каких условиях станет эксплуатироваться мебель, изготовленная из обрабатываемых пиломатериалов. То есть этот параметр зависит от среднетемпературных показателей и величины относительной влажности воздуха.

Как правило, для мебели, устанавливаемой в отапливаемых помещениях (температура воздуха 20°, а относительная влажность в помещении 0,4–0,5) используются пиломатериалы с влажностью не выше 7 - 8 %. Если мебель будет эксплуатироваться в помещениях, где перепад температур составляет около 13 °C в течение всего года, а влажность воздуха повышена (0,6 – 0,7), то при ее производстве применяется древесина с влажностью 10-12%. Садовая мебель изготавливается из пиломатериалов с влажностью 15 %, ведь она должна выдерживать достаточно низкие температуры (4-5°С) и избыточную влагу (до 0,75 – 0,95).

Материал для статьи предоставил интернет-магазин "Свой Диван".

Дата публикации: 23.04.2014

Навигация по разделу

Также рекомендуем:

Яндекс.Метрика
Счетчик PR-CY.Rank Яндекс цитирования