Горношахтное оборудование На главную | Карта сайта | Контакты

Поиск:
сушильные камеры сушки древесины пиломатериалов сушилках технологии  сушильное оборудования теория удаление влаги увлажнением обеззараживание поддонов фитосанитарная обработка древесины вентилятор для сушилки построить сушилку своими руками проект сушильной камеры автоматика сушильной камеры

Новости и акции

ВНИМАНИЕ ! Важная информация по порядку получения маркировочного знака для проведения фитосанитарной обработки тары и различных отгрузочных реквизитов из древесины. »»

Консультации по подбору сушильной камеры, подбору оборудования для сушки пиломатериалов посредством сервиса ICQ . »»

читать другие новости »

Подписка на новости

 

Горношахтное оборудование
Главная » Технологии » Геология, земляные работы

На углеобогатительных фабриках для обогащения каменного и антрацитного угля в качестве главного технологического аппарата применяются отсадочные машины. Обогащение – процесс, позволяющий снизить количество пустых пород и минеральных примесей, содержащихся в топливе. Кроме того, данная операция позволяет разделить сырье на сорта, в зависимости от размера кусков. Для того, чтобы очистить материал от примесей, используется 2 метода: сухое и мокрое обогащение. Наиболее популярным способом является мокрый вариант. Такой процесс основан на различении угля и включений в водной среде. 

Для этих целей используется специальное горно-шахтное оборудование – машина отсадочная гидравлического типа, предназначенная для обогащения полезных ископаемых в водной среде. Принцип работы такого оборудования заключается в том, что уголь поступает на решето, через которое проходит вода. Таким образом, под действием пульсирующего потока воды в верхней части сосредотачиваются наиболее легкие частицы угля – концентрат, который отправляется на отгрузку. А в нижней части остаются более тяжелые элементы (порода). Примеси идут в отвал. 

Еще одним незаменимым представителем шахтного оборудования является, называемый «опрокид». Данное оборудование предназначено для разгрузки вагонеток путем их переворота или наклона, обеспечивающего высыпание материала. 

В зависимости от способа разгрузки, опрокидыватели вагонеток бывают круговые, боковые и торцевые (лобовые). Круговыми опрокидывателями (на 360°) выполняется разгрузка одиночных вагонеток и нерасцепленных составов. Рабочим органом такого оборудования является ротор – барабан, опирающийся на ролики. За счет этих роликов и обеспечивается вращение барабана. Для интенсификации разгрузки в барабан могут быть встроены различные вибрационные составляющие.

Боковые опрокидыватели, как правило, оснащаются рабочим органом, имеющим пневмо- гидропривод или поворотную платформу. Используя привод, осуществляется поворот платформы. Таким образом разгружаются одиночные вагонетки, поступившие в зону действия рабочего органа. Захват кузова, его поворот и открытие выполняется при помощи специального крюка. 

Это 2 вида, наиболее востребованных в горнодобывающей промышленности. Практически нераспространенным и являются лобовые опрокидыватели, имеющие поворотную платформу. На платформе фиксируется одиночная вагонетка, разгружаемая с торца. 

Управление опрокидами может осуществляться в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Дата публикации: 24.02.2012

Навигация по разделу

Также рекомендуем:

Яндекс.Метрика
Счетчик PR-CY.Rank Яндекс цитирования