Межгосударственный стандарт ГОСТ 11603-73 "Древесина. Метод определения остаточных напряжений" (часть 2) На главную | Карта сайта | Контакты

Поиск:
сушильные камеры сушки древесины пиломатериалов сушилках технологии  сушильное оборудования теория удаление влаги увлажнением обеззараживание поддонов фитосанитарная обработка древесины вентилятор для сушилки построить сушилку своими руками проект сушильной камеры автоматика сушильной камеры

Новости и акции

ВНИМАНИЕ ! Важная информация по порядку получения маркировочного знака для проведения фитосанитарной обработки тары и различных отгрузочных реквизитов из древесины. »»

Консультации по подбору сушильной камеры, подбору оборудования для сушки пиломатериалов посредством сервиса ICQ . »»

читать другие новости »

Подписка на новости

 

Межгосударственный стандарт ГОСТ 11603-73 "Древесина. Метод определения остаточных напряжений" (часть 2)
Главная » Технологии » Документация, нормативы

(продолжение)

3.2. Определение послойного модуля упругости

3.2.1. Поведение раскроя секции М на образцы (см. чертеж 2).
Для определения модуля упругости секция распиливается в направлении оси у на полоски-образцы. Число таких полосок-образцов должно быть меньше числа слоев в секции Д в три раза (округление до целого производится в большую сторону). Высота h образцов устанавливается по длине линии KS, которую проводят таким же образом, как и  в секции Д, при этом необходимо исходить из намеченного количества образцов и учитывать пропилы. Ширина образцов b должна соответствовать толщине секции М (вдоль волокон), а длина образцов - ширине доски а. Величина отклонения установленной высоты данного образца не должна быть выше ±0,2 мм на всем протяжении длины образца.

3.2.2. Допускается раскраивать секцию М на образцы по рискам, предварительно нанесенным карандашом.

 

"Чертеж 6. Схема разметки образцов из секции М"

3.2.3. Образцы маркируются порядковыми номерами, направление маркировки соответствует направлению послойной нумерации в секции Д.

3.2.4. Разметка и последующее измерение образцов с целью определения модуля упругости (см.чертеж 6).
Карандашные риски 1 и 5 наносятся на расстоянии 10 мм от торцов образца. Промежуток между этими рисками делится на четыре равных отрезка. При разметке образцов все измерения требуется проводить с погрешностью не выше 0,5 мм.

3.2.5. При помощи индикаторной скобы либо штангенциркуля с погрешностью не свыше 0,1 мм измеряется фактическая высота h и ширина b образцов в трех точках у соответствующих рисок 1, 3 и 5. Результаты данного измерения заносятся в протокола.

3.2.6. Испытание образцов.
Для определения модуля упругости проводятся испытания образцов на статический изгиб. Для испытаний используется установка, схема которой приведена на чертеже 7.. Образец размещается на опорах таким образом, чтобы его риски 1 и 5 совпали с рисками, которые проведены через центры опор. Между образцом и опорами прокладываются металлические пластинки, размер которых составляет 20 х 20 х 3 мм. Штифт индикатора должен упираться в верхнюю плоскость образца непосредственно у риски 3. Через нажимные ножи на образец ступенчато передается нагрузка в двух точках - у рисок 2 и 4. Число ступеней нагружения  -не менее шести. Ступень нагружения может иметь различную величину - для испытания образцов с пролетом l до 14 см, выполненных из древесины хвойных пород, она составляет 2,5 H,  при больших пролетах - 1,0 H. Для испытаниий образцов из древесины лиственницы и твердых лиственных пород значение ступени нагружения соответственно равняется 5,0 Н и 2,5 H.

 

"Чертеж 7. Схема испытания образца на статический изгиб для определения модуля упругости"

3.2.7. Образец допускается нагружать через нажимные валики при помощи гирь. Гири плавно, последовательно укладываются на грузоприемную площадку, которая связана с нажимными валиками посредством тяг. Каждая гиря соответствует одной ступени нагружения.

3.2.8. Непосредственно после приложения каждой ступени нагружения снимается отсчет показаний индикатора, измеряющего величину прогиба, погрешность должна составлять не более 0,01 мм. Результаты заносятся в протокол.

3.2.9. При поломке одного из крайних образцов в процессе выпиливания из секции М или в результате преждевременного разрушения при испытаниях из-за наличия скрытых трещин, берется новая проба.

4. Обработка результатов

4.1. Определение влажности

4.1.1. Степень влажности древесины в момент взятия пробы (W1) и после выдерживания (W1) измеряется в  процентах и вычисляется по формулам

     (m1  - m0) х 100
W1= ---------------,
m0

(m2  - m0) х 100
W2= ---------------,
m0

4.2. Определение средней деформации по длине слоя

4.2.1. Перемещение (Дельта l) для каждого слоя секции Д измеряется в мм и вычисляется по формуле

Дельта l = l1  - l2,

где l1  - второй отсчет по индикатору при измерении начальной  длины,мм;
l2  - отсчет по индикатору при измерении конечной длины, мм.

Вычисление производится с точностью до 0,01 мм. При l1 > l_2 показателю Дельта l присваивается знак (+),при l1 > l_2 показателю Дельта l присваивается знак минус (-).
Результаты вычислений параметра Дельта l заносятся в протокол.

4.2.2. Деформация каждого слоя (кси) вычисляется по формуле

        Дельта l      Дельта l
кси = ---------- = ----------,
        a1               a0 + l1

 где a1 - начальная длина слоя, мм;
a0  - установочный размер прибора, мм.

Деформация кси вычисляется с точностью до 0,0001. Полученные в результате вычислений значения кси с соответствующими знаками заносятся в протокол.

4.3. Вычисление модуля упругости образцов

4.3.1. В первую очередь вычисляется приращение прогиба на каждой ступени нагрузки, иполученные значения заносятся в протокол. Далее модуль упругости вычисляется лишь для тех ступеней нагружения, которым свойственна практически постоянная величина приращения прогиба. Если на какой-либо из ступеней нагружения был зафиксирован резкий рост приращения прогибов, то данные, которые относятся к этой ступени нагрузок и последующим, не учитываются.

4.3.2. За обжим, начальное нагружение, принимается первая ступень нагрузки. Из отсчетов нагрузки и прогибов вычитаются их значения при обжиме, и в результате вычисляется величина приведенных нагрузок Р и прогибов f, полученные значения заносятся в протокол.

4.3.3. Вычисляются средние значения h и b , полученные результаты заносятся в протокол.

4.3.4. Модуль упругости (Е) для каждой четной ступени нагружения измеряется в Па вычисляется по формуле

11 Р l3
Е = ----------,
64 b h3 f

     где Р - приведенная нагрузка, Н;
l - расстояние между опорами, м;
b - ширина образца, м;
h - высота образца, м;
f - приведенный прогиб, м.

Вычисления производятся с точностью до 1 х 10(7) Па.
Из полученных величин вычисляется среднее значение Е для исследуемого образца, которое заносится в протокол.

4.4. Определение напряжения и построение эпюры

 

"Чертеж 8. Эпюра остаточных напряжений"

4.4.1. Эпюра напряжений - характеристика напряженного состояния древесины. Эпюра напряжений строится следующим образом (см.чертеж 8). На горизонтальной оси О' - О' откладывается отрезок в масштабе 2:1, который соответствует толщине доски Н (см.чертеж 8а). По причине шероховатости поверхности древесных слоев сумма всех толщин этих слоев превышает величину Н. Данный излишек следует равномерно распределить между всеми слоями и полученную таким образом поправку, которая обычно равна 0,2 - 0,4 мм, необходимо вычесть из измеренной толщины каждого слоя. Полученные в результате этого новые параметры толщины слоев откладываются на отрезке Н в порядке их нумерации. На ординатах, которые проходят через середину участков оси О' - О', что соответствуют толщинам слоев (см. чертеж 8а, цифры от1 до 12 обозначают номера слоев), откладываются величины деформаций кси.
Масштаб принимается следующий: 1 см ординаты соответствует величине деформации, равной 0,001. Все величины деформаций со знаком плюс (+) откладывают вниз, а значения со знаком минус (-) - вверх от горизонтальной оси О' - О'. По найденным точкам строится кривая кси = f_1 (x).

4.4.2. В нижней части полученного графика (см.чертеж 8б) на отрезке горизонтальной оси О" - О", а также равном величине Н в масштабе 2:1, откладываются значения высоты образцов выполненных из секции М, при этом учитывается ширина пропилов. На ординатах, которые проходят через точки, что соответствуют середине высоты каждого исследуемого образца (см. чертеж 8б, цифры 1 - 4 на оси О" - О"), откладываются значения модуля упругости в следующем масштабе: 1 см соответствует 1 х 10(8) Па. Кривая Е = f_2 (x) строится по полученным точкам.

4.4.3. Значение Е для каждого слоя секции Д определяется по точке пересечения ординаты этого слоя с кривой модуля упругости Е = f_2 (x). Полученные величины Е для всех слоев секции Д заносятся в протокол.

4.4.4. Напряжение (сигма') в Па вычисляется по формуле

            сигма' = Е х кси,

     где Е   - модуль упругости данного слоя в Па;
кси - деформация слоя.

Вычисление производится с точностью до 1 х 10(4) Па.
Сигма'  - знак напряжений,  соответствущий знаку деформации.
Полученные в результате расчетов значения напряжений заносятся в протокол.

4.4.5. Значения напряжений сигма' откладываются (см.чертеж 8а) на ординатах каждого слоя вверх или вниз от оси О' - О', в зависимости от их знака, в следующем масштабе: 1 см соответствует 2 х 10(5) Па. Кривая сигма' = f_3 (x) строится по нанесенным на график точкам.

4.4.6. Основываясь на условиях равновесия напряжений, нулевая линия эпюры переносится из положения О' - О' в положение О – О, при этом площади эпюры с разными знаками должны быть равны. Площади эпюры измеряются планиметрированием либо  другим способом, при этом погрешность не должна превышать 1 мм2. Шкала напряжений переносится соответственно новому расположению нулевой линии. Окончательно величина напряжений сигма определяется по второй левой шкале (см.чертеж 8а).
Чтобы определить максимальные напряжения по ширине доски, требуется напряжения сигма увеличить в 1,3 раза.

4.4.7. Надписи к графику с эпюрой напряжений должны содержать название породы, марку пробы, степень влажности W1 в момент взятия пробы и степень влажности W2после выдерживания.

Дата публикации: 10.10.2011

Навигация по разделу

Также рекомендуем:

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ !!!

Мобильная сушильная камера

Малогабаритная сушильная камера полной заводской готовности.

Удобство доставки и легкость монтажа обеспечивают данной камере привлекательность именно для Вашего бизнеса.

Простота эксплуатации, полностью автоматизированный процесс сушки, легкость загрузки пиломатериалов, установка как внутри производственного помещения так и на открытом воздухе.

Яндекс.Метрика
Счетчик PR-CY.Rank Яндекс цитирования