Межгосударственный стандарт ГОСТ 19773-84 "Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия" На главную | Карта сайта | Контакты

Поиск:
сушильные камеры сушки древесины пиломатериалов сушилках технологии  сушильное оборудования теория удаление влаги увлажнением обеззараживание поддонов фитосанитарная обработка древесины вентилятор для сушилки построить сушилку своими руками проект сушильной камеры автоматика сушильной камеры

Новости и акции

ВНИМАНИЕ ! Важная информация по порядку получения маркировочного знака для проведения фитосанитарной обработки тары и различных отгрузочных реквизитов из древесины. »»

Консультации по подбору сушильной камеры, подбору оборудования для сушки пиломатериалов посредством сервиса ICQ . »»

читать другие новости »

Подписка на новости

 

Межгосударственный стандарт ГОСТ 19773-84 "Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия"
Главная » Технологии » Документация, нормативы

Взамен ГОСТ 19773-74

Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР
от 29 июня 1984 г. N 2242, распространяется на заготовки и пиломатериалы толщиной до 100 мм, выполненные из древесины ели, кедра, сосны, пихты, тополя, осины, липы, ольхи, березы, а также на заготовки и пиломатериалы толщиной до 75 мм, выполненные из древесины лиственницы, клена,  бука, дуба, ильма, граба. ореха, ясеня.
Данный стандарт регламентирует режимы сушки в сушильных паровоздушных камерах периодического действия.
Требования настоящего стандарта обязательны к применению.

1. Характеристика режимов сушки

1.1. От режима сушки пиломатериалов зависят параметры сушильного агента в камере, которые изменяются по ходу процесса.

1.2. Сушильный агент обладает следующими параметрами, которые характеризуют режимы сушки пиломатериалов: температура агента t и степень его насыщенности (фи и психрометрическая разность дельта t = t - t_м, где t_м - температура смоченного термометра психрометра). Значения параметров для конкретных режимов устанавливаются в зависимости от породы высушиваемых пиломатериалов, их размеров, влажности, а также  назначения.

1.3. Режимы сушки пиломатериалов в паровоздушной камере периодического действия характеризуются состоянием сушильного агента перед тем, как его подадут на высушиваемый материал. Данное состояние периодически изменяют, ступенчато, в зависимости от степени влажности древесины. Уровень влажности, при которой производят переход со ступени на ступень, называется переходной влажностью. Значения переходной влажности и число ступеней устанавливается по таблицам режимов. Прекращение процесса сушки происходит после того, как древесина в камере достигает заданной средней конечной влажности.

1.4. Планирование загрузки и разгрузки сушильных камер при ожидаемой продолжительности сушки рассчитывается в соответствии с утвержденной Минлесбумпромом СССР технической документацией,

1.5. Выбор низкотемпературного или высокотемпературного режима сушки зависит от породы древесины и назначения пиломатериалов.

1.6. При низкотемпературном процессе сушки предусмотрено использование влажного воздуха в качестве сушильного агента – его температура на первой ступени сушки составляет менее 100°С. В зависимости от требований, которые предъявляются к пиломатериалам, устанавлены следующие категории режимов сушки:

  • мягкие режимы (М) - они обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов, при этом в полной мере сохраняются природные физико-механические свойства древесины, в том числе ее прочность и цвет, а также состояние в ней смолы;
  • нормальные режимы (Н) - они обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов, при этом сохраняют прочность древесины, но с возможным некоторым изменением ее цвета;
  • форсированные режимы (Ф) - они обеспечивают сушку пиломатериалов при сохранении прочности древесины на изгиб, сжатие и растяжение, но с некоторым (до 20%) снижением прочности на скалывание, а также сопротивление раскалыванию и с возможным заметным потемнением древесины.

1.7. При высокотемпературных процессах сушки предусмотрено использование перегретого пара атмосферного давления в качестве сушильного агента – его температура превышает 100 °С. Такой режим обеспечивает высокоинтенсивную сушку древесных материалов при возможном некотором снижении прочности на растяжение сжатие и изгиб, но с существенным снижением прочности (до 30%) на сопротивление раскалыванию и скалывание, с заметным потемнением древесины.

2. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов
хвойных пород и условия их применения

2.1. Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов, выполненных из древесины ели, пихты, сосны и кедра приведены в таблице 1. Конкретный режим обозначается номером, характеризующим группу толщин, и прописной буквой (М, Н или Ф), которая указывает категорию режима..

2.2. Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов, изготовленных из древесины лиственницы, приведены в таблице 2. Конкретный режим обозначается индексом Л (лиственница) с номером, который характеризует группу толщин, и прописной буквой (Н или Ф), обозначающей категорию режимов.

2.3. В режимах низкотемпературной сушки пиломатериалов, изготовленных из  хвойных пород (таблицы 1 и 2), предусмотрены трехступенчатые изменения параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины равными 35 и 25%.
Если начальная влажность древесины ниже 35%, первая ступень режима не используется. При выполнении сушки до транспортной влажности не используется третья ступень режима.

2.4. Режимы, параметры которых указаны в таблицах 1 и 2 предназначаются для сушильных камер, которые обеспечивают скорость циркуляции сушильного агента внутри штабеля от 1,0 до 2,5 м/с. Если фактическая скорость в штабеле ниже 1,0 м/с, психрометрическая разность на первой и второй ступенях процесса требуется увеличить на 1°С по сравнению с табличной, а если фактическая скорость выше 2,5 м/с – необходимо уменьшить на 1°С.

2.5. В зависимости от назначения пиломатериала сушка проводится:

  • до транспортной влажности – при нормальных режимах в камерах с циркуляцией любой интенсивности; если требуется сохранить естественный цвет древесины - используются мягкие режимы в камерах, поддерживающих скорость циркуляции в штабеле не ниже 1,0 м/с;
  • до эксплуатационной влажности – при нормальных режимах в камерах с циркуляцией любой интенсивности; если к прочности древесины предъявляются особо высокие требования, то используются мягкие режимы в камерах, которые поддерживают скорость циркуляции не ниже 1,0 м/с; если снижение прочности древесины допустимо – используются форсированные режимы в камерах, поддерживающих скорость циркуляции в штабеле не ниже 1,5 м/с.

3. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных
пород и условия их применения

3.1. Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов, выполненных из древесины березы приведены в таблице 3, из осины - в таблице 3а, из древесины ольхи, тополя, липы  - в таблице 4.
Каждый режим имеет обозначение, включающее в себя индекс (Б, Ос или О), характеризующий породу либо группу пород; номер, соответствующий определенной группе толщин; прописную букву (М, Н или Ф), которая указывает категорию режима.

3.2. В режимах, которые приводятся в таблицах 3–4 предусмотрены трехступенчатые изменения параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины равными 35 и 25%.
Если начальная влажность древесины ниже 35%, первая ступень режима не используется.

3.3. На режимы сушки, указанные в таблицах 3-4, распространяются установленные рекомендации по условиям применения данных режимов, указанные в  п.п. 2.4 и 2.5.

3.4. Режимы сушки пиломатериалов, выполненных из твердых лиственных пород (бук, дуб, клен, ильм, граб, орех, ясень), приведены в таблицах 4а-4в... Для них определена одна  категория режимов (нормальная). Конкретный режим имеет обозначение, включающее в себя индекс (К, Я или Д), характеризующий породу либо группу пород и номер, соответствующий определенной группе толщин..

3.5. В режимах сушки пиломатериалов, выполненных из твердых лиственных пород предусматривается:

  • при толщине до 32 мм - трехступенчатые изменения параметров сушильного агента при значениях переходной влажности древесины равными 35 и 25%;
  •  при толщине св. 32 до 50 мм - четырехступенчатые изменения параметров сушильного    агента при значениях переходной влажности древесины равными 35, 25 и 15%;
  • при толщине св.50 мм - пятиступенчатые изменения параметров сушильного агента при значениях переходной влажности древесины равными 35, 25, 20 и 15%.
Если начальная влажность древесины составляет ниже 35 %, первая ступень режима не используется.

3.6. Режимы, которые регламентируются в таблицах 4а, , предназначаются для сушильных камер, способных обеспечить скорость циркуляции сушильного агента внутри штабеля от 0,8 до 2,0 м/с. Если фактическая скорость в штабеле ниже 0,8 м/с, психрометрическую разность на всех ступенях режима, за исключением последней, допускается увеличить на 1 °С по сравнению с табличной, а если фактическая скорость выше 2 м/с  - уменьшить на 1 °С.

4. Режимы высокотемпературного процесса сушки, их выбор и условия
применения

4.1. Режимы высокотемпературной сушки пиломатериалов посредством перегретого пара приведены в таблице 5. Режим, который применяется для сушки пиломатериалов какой-либо конкретной породы и размера, принято обозначать римской цифрой (от I до VII).

4.2. В режимах высокотемпературной сушки предусматривается проведение двухступенчатого изменения параметров сушильного агента. Переход с первой ступени режима сушки на вторую производится при достижении древесиной величины переходной влажности W=20%.

4.3. Для пиломатериалов, у которых начальная влажность составляет более 60%, в целях сокращения продолжительности сушки допускается повышение переходной влажности до 25%, если предварительно в результате контрольных опытных сушек было установлено, что в этом случае целостность древесины сохраняется.

4.4. Выбор высокотемпературных режимов зависит от породы пиломатериала и его толщины, и регламентируется таблицей 6.

4.5. Для сушки при высокотемпературных режимах температуру смоченного термометра устанавливают равной 100°С. При этом скорость сушильного агента внутри штабеля не должна составлять менее 2 м/с.
Температура смоченного термометра может снижаться до 98°С. В таком случае необходимо соответственно снизить температуру сушильного агента, сохраняя заданную режимом психрометрическую разность.

4.6. Сушка высокотемпературными режимами используется в случаях, когда допустимо потемнение древесины и снижение ее прочности. Применение данных режимов сушки к пиломатериалам, используемым для изделий и сооружений, подвергаемых силовым нагрузкам не рекомендуется.

5. Контроль параметров режима сушки

5.1. Начальная влажность пиломатериалов определяется согласно ГОСТ 16588. Влажность в процессе сушки проверяется взвешиванием контрольных образцов, закладываемых в штабель, либо дистанционными приборами.

5.2. Состояние сушильного агента внутри камеры поддерживается системами автоматического регулирования и контролируется дистанционными психрометрами. При  отсутствии дистанционных, допускается ведение контроля ртутными психрометрами. Показания данных приборов фиксируются в письменном виде через каждые 1-2 ч.

5.3. Чувствительные элементы психрометра или датчики устанавливаются в потоке сушильного агента в той зоне, где его параметры максимально соответствуют средним величинам при входе в штабель. Если конструктивные особенности камеры не позволяют этого, разрешается установка датчиков в одной из доступных зон потока. В этом случае в показания психрометра требуется вводить поправку, которая определяется путем специально проводимых контрольных измерений.

5.4. Погрешность при поддержании температуры не должна быть выше +-2°С относительно температуры, заданной режимом. Погрешность измерения психрометрической разности и ее поддержания не должна превышать +-1С, поэтому в психрометры требуется производить попарный подбор термометров, имеющих одинаковые показания.

5.5. Если температура, регламентируемая таблицами режимов, по техническим причинам не может быть достигнута, допускается проведение процесса сушки при более низких температурах, но при этом  требуется поддерживать заданную ступень насыщенности сушильного агента. Психрометрическую разность, а также температуру смоченного термометра,  которые соответствуют заданной степени насыщенности и фактической температуре, устанавливают используя справочную таблицу (см. справочное приложение).

6. Начальный прогрев и влаготеплообработка древесины

6.1. Перед тем, как провести сушку по заданному режиму, в камере выполняют начальный прогрев древесины. Во время этого прогрева в камеру через увлажнительные трубы подается пар при работающих вентиляторах, включенных калориферах и закрытых приточно-вытяжных каналах.

6.2. Температура паровоздушной смеси во время прогрева в камере поддерживается выше температуры, которая соответствует начальной ступени режима сушки: для твердых лиственных пород и древесины лиственницы на 5°С, а для древесины мягких лиственных и хвойных пород - на 8°С. Психрометрическая разность устанавливается 0,5-1,5°С.

При сушке пиломатериалов мягких хвойных пород, имеющих толщину до 50 мм при нормальных режимах и до 75 мм при форсированных режимах, в целях интенсификации процесса сушки допускается повышать температуру среды в период прогрева, свыше предписанной на 5-7°С. При этом температура среды не должна превышать 100°С.

6.3. Заданные параметры паровоздушной смеси поддерживаются в камере до тех пор, пока разность между температурой этой смеси t_с и температурой древесины в центре заготовки или доски t_ц, которая измеряется посредством термопары, не достигнет 3°С. Искомую разность t_c - t_ц требуется измерять в  зоне камеры с минимальной интенсивностью прогрева.

Если на конкретном объекте учтены все местные условия (тип камеры и  ее тепловая мощность, особенности пароснабжения, состояние ограждений) и необходимая продолжительность предварительног прогрева пиломатериалов определенных характеристик установлена путем расчетов либо экспериментов, допускается проведение начального прогрева этих пиломатериалов без измерения температуры древесины.

6.4. Чтобы снять остаточные внутренние напряжения, возникающие в процессе сушки в древесине, она подвергается конечной влаготеплообработке, проходящей в два этапа. На первом этапе осуществляется увлажнение поверхности пиломатериала при повышенных температурах путем впуска в камеру распыленной горячей воды или пара при работающих вентиляторах, включенных калориферах и закрытых приточно-вытяжных каналах. На втором этапе проводится подсушка пиломатериала с его одновременным охлаждением. Температура снижается за счет открытия в первую очередь приточно-вытяжных каналов, а после - дверей камеры.

6.5. Конечная влаготеплообработка проводится для пиломатериалов, высушиваемых по первой и второй категории качества сушки до эксплуатационной влажности, согласно технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.6. Конечная влаготеплообработка проводится при достижении определенной средней влажности материала.
На первом этапе конечной обработки температура среды поддерживается на 8 °С выше, чем температура последней ступени режима сушки, при этом не более. чем 100 °С, а психрометрическая разность устанавливается равной 1,0-2,0 °С. На втором этапе температуру в камере постепенно снижают до 40 °С: для пиломатериалов, выполненных из древесины мягких хвойных пород со скоростью, равной 5-13 °С/ч;  для пиломатериалов, выполненных из древесины других пород – со скоростью 3 - 10 °С/ч. Чем толще пиломатериал, тем скорость его охлаждения должна быть ниже. Продолжительность процесса увлажнения и подсушки требуется установить такую, чтобы у секции, которую выпилят из контрольного образца после обработки и выдержат для выравнивания в ней влажности, в результате испытаний зубцы силовой гребенки имели величину относительной деформации изгиба не более 2%.

6.7. Чтобы предотвратить появление внутренних трещин в пиломатериалах, проводится промежуточная влаготеплообработка. Данной обработке подвергаются пиломатериалы, толщина которых свыше:

  • для ели, сосны, пихты, кедра - 60 мм;
  • для березы, тополя, осины, липы, ольхи - 50 мм;
  • для лиственницы - 40 мм;
  • для клена, бука, ильма, дуба, граба, ореха, ясеня - 22 мм.

6.8. Промежуточная влаготеплообработка проводится при переходе со второй ступени режима сушки на третью (таблицы 1-4в) либо с первой на вторую (таблица 5). В процессе обработки температура среды поддерживается на 8 °С выше. чем температура предыдущей ступени, но при этом не более чем 100 °С, а психрометрическая разность устанавливается равной 1,0-2,0 °С. Обработка должна иметь такую продолжительность, чтобы зубцы силовой гребенки, которую выпилят из контрольного образца, после выравнивания влажности имели деформацию изгиба 3-4%. Продолжительность обработки может быть уменьшена либо вообще не проводиться, если в результате контрольных опытных сушек было установлено, что при этом появление внутренних трещин не наблюдается.

Таблицы 1 - 4 можно открыть или скачать в формате doc* (250 КБ) ЗДЕСЬ.

Справочное приложение "Таблица для определения степени насыщенности (фи в %) сушильного агента при скорости его движения 1,5-2,5 м/с по показаниям ртутных и электрических психрометров" можно открыть или скачать в формате doc* (154 КБ) ЗДЕСЬ.

Дата публикации: 06.10.2011

Навигация по разделу

Также рекомендуем:

Яндекс.Метрика
Счетчик PR-CY.Rank Яндекс цитирования