Новости и акции

Еще один наш заказчик (Пермский край) получил лицензию по карантинному фитосанитарному обеззараживанию древесины. »»

Очередной наш заказчик (Вологодская обл.) получил лицензию по карантинному фитосанитарному обеззараживанию древесины. »»

читать другие новости »

Подписка на новости

Межгосударственный стандарт ГОСТ 21554.4-78* "Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном сжатии"
Главная » Технологии » Документация, нормативы

Срок введения с 1 января 1980 г.

Настоящий стандарт, введенный в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 июля 1978 г. N 1898, распространяется на конструкционные заготовки и пиломатериалы лиственных и хвойных пород и устанавливает методику определения предела прочности при продольном сжатии.
Сущность данного метода заключается в измерении величины нагрузки, под воздействием которой происходит разрушение образца при продольном сжатии, и вычислении параметров напряжения при этой нагрузке.
Данный стандарт не распространяется на авиационные заготовки и пиломатериалы, а также на испытания малых чистых образцов.
Настоящий стандарт разработан в соответствии с СТ СЭВ 2375-80.

1. Отбор образцов

1.1. Образцы для испытаний отличаются от заготовок и пиломатериалов длиной. Образец должен иметь длину, в 5 раз превышающую его толщину.

1.2. Образец, предназначенный для определения минимальной прочности, выпиливается так, чтобы ов него было включено наиболее слабое из-за присутствия сортоопределяющих пороков сечение заготовки или пиломатериала. Это сечение должно располагаться в средней части образца,  расстояние от сечения до каждого торца должно составлять не менее одной толщины. Торцовые поверхности должны быть перпендикулярны продольной оси подготовленного образца и параллельны друг другу.

1.3. Степень влажности образцов должна соответствовать утвержденным нормативно-техническим требованиям, предъявляемым к пиломатериалам и заготовкам.

1.4. В зависимости от целей испытания утверждается количество образцов. При приемочных испытаниях в нормативно-технической документации на заготовки и пиломатериалы устанавливается план контроля.

Для исследовательских целей выборка формируется согласно ГОСТ 18321-73, количество образцов составляет не менее 50 единиц.

2. Аппаратура

Испытательная машина согласно ГОСТ 28840-90 обеспечивает измерение нагрузки,  погрешность должна составлять не более 1%.
Приспособление, создающее равномерное нагружение образца - состоит из двух самоустанавливающихся пластин, выполненных из стали, соприкасающихся сферическими поверхностями. Радиус сферы должен составлять не менее, чем один и не более, чем два максимальных размера поперечного сечения испытываемого образца, центр данной сферы должен располагаться в плоскости контакта испытуемого образца с опорой (чертеж).

"Чертеж. Приспособление для равномерного нагружения образца"

Штангенциркуль согласно ГОСТ 166-89 имеет погрешность измерения не выше 0,1 мм.
Материалы и аппаратура для определения степени влажности заготовок и пиломатериалов согласно ГОСТ 16588-91.

3. Проведение испытаний

3.1. На середине длины каждого образца измеряется толщина t и ширина b с округлением до 0,1 мм.

3.2. Образец устанавливается на торец по центру нижней платформы машины для испытаний. Нагрузка на образец передается через приспособление равномерно. Образец нагружается непрерывно, при этом обеспечивается постоянная скорость роста напряжений или постоянная скорость перемещения нагружающей части машины. Скорость должна обеспечивать определенную продолжительность нагружения – с начала испытаний и до момента разрушения испытуемого образца период времени должен составлять от 2 мин до 5 мин. Допускается проведение испытаний со скоростью роста напряжений равной 0,15 +- 0,05 МПа/с.
Испытание продолжается до разрушения образца. Параметры нагрузки F_разр, в результате которой произошло разрушение, определяются по максимальному показателю силоизмерителя машины, при этом погрешность должна составлять не более цены деления шкалы. Предельное значение этой шкалы не должно превосходить максимальную разрушающую нагрузку свыше чем в 3 раза.

3.3. степень влажности образцов определяется согласно ГОСТ 16588-91.

4. Обработка результатов

4.1. У каждого образца предел прочности при продольном сжатии в мегапаскалях (сигма) вычисляется с округлением до 0,1 МПа по следующей формуле:

              F_разр
сигма = ────────── ,
         b x t

     где F_разр - разрушающая нагрузка, Н;

b - ширина образца, мм;
t - толщина образца, мм.

4.2. За результат испытаний принимается средняя арифметическая величина предела прочности подготовленных образцов.
При проведении испытаний с исследовательской целью статистический анализ полученных опытных данных выполняется согласно ГОСТ 16483.0-89.

4.3. Результаты измерений и результаты расчетов заносятся в протокол испытаний. В графе "примечание" данного протокола указывается характер разрушения испытуемого образца.

Дата публикации: 19.09.2011