Государственный стандарт СССР ГОСТ 21554.2-81 (СТ СЭВ 2811-80) "Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе" На главную | Карта сайта | Контакты

Поиск:
сушильные камеры сушки древесины пиломатериалов сушилках технологии  сушильное оборудования теория удаление влаги увлажнением обеззараживание поддонов фитосанитарная обработка древесины вентилятор для сушилки построить сушилку своими руками проект сушильной камеры автоматика сушильной камеры

Новости и акции

ВНИМАНИЕ ! Важная информация по порядку получения маркировочного знака для проведения фитосанитарной обработки тары и различных отгрузочных реквизитов из древесины. »»

Консультации по подбору сушильной камеры, подбору оборудования для сушки пиломатериалов посредством сервиса ICQ . »»

читать другие новости »

Подписка на новости

 

Государственный стандарт СССР ГОСТ 21554.2-81 (СТ СЭВ 2811-80) "Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе"
Главная » Технологии » Документация, нормативы

Срок действия установлен с 1 января 1982 г. до 1 января 1987 г.

Взамен ГОСТ 21554.2-76

По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), настоящий ГОСТ является действующим

Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 19 октября 1981 г. N 4597, распространяется на заготовки и обрезные пиломатериалы лиственных и хвойных пород и устанавливает методику, по которой определяется предел прочности при статическом изгибе.
Данный стандарт не распространяется на авиационные заготовки и пиломатериалы.
Стандарт разработан в полном соответствии с СТ СЭВ 2811-80.
Предписанный метод позволяет определить максимальную нагрузку, разрушающую образец при изгибе, и вычислить напряжение при этой нагрузке.

1. Отбор образцов

1.1. Для испытания используются образцы натурных размеров, они отличаются от заготовок и пиломатериалов только длиной. Образец должен иметь длину, составляющую от 21 до 22 высот этого образца. Высотой образца считается размер его поперечного сечения в направлении приложения нагрузки.

1.2. Каждый из образцов выпиливается таким образом, чтобы участок, предназначенный для исследования, располагался в средней трети длины.

1.3. Количество образцов зависит от вида испытания и устанавливается в нормативно-технической документации на заготовки и пиломатериалы.

2. Аппаратура

Машина испытательная согласно ГОСТ 7855-84, погрешность измерения составляет не более 1%.

Конструкция приспособления представляет собой основание с опорами и два нагружающих элемента (чертеж).

 

 

"Чертеж. Приспособление, состоящее из основания с опорами и двух нагружающих элементов"

Приспособление призвано обеспечить изгиб образца, симметричный относительно опор. Высота опор, а также нагружающих элементов, не должна быть меньше ширины испытываемого образца. Радиус закругления нагружающих элементов и опор должен составлять не менее, чем 1,5 высоты образца.
Величина расстояния между центрами опор должна равняться 18 высотам образца. Промежуток между центрами нагружающих элементов должен равняться 1/3 дистанции между центрами опор. Данные расстояния устанавливаются с погрешностью величиной не более 1 мм.
Используется прибор для измерения расстояний между центрами нагружающих элементов и центрами опор с погрешностью измерения, составляющей  не более 1 мм.

Штангенциркуль согласно ГОСТ 166-80 имеет погрешность измерения не превышающую 0,5 мм.

 

Аппаратура, определяющая влажность заготовок и пиломатериалов – согласно ГОСТ 16588-79.

3. Проведение испытаний

3.1. Измеряется расстояние между центрами нагружающих элементов и центрами опор.

3.2. У образца на середине длины измеряется высота и ширина. Результаты данных измерений округляются до третьей значащей цифры.

3.3. В приспособление для испытания образец устанавливается согласно чертежу.
Нагрузка на образец прикладывается непрерывно, обеспечивается постоянная скорость роста напряжений либо постоянная скорость перемещения нагружающих элементов. Скорость должна обеспечивать необходимую продолжительность нагружения – время с момента начала испытаний и до момента разрушения образца должно  составлять от 2 до 5 минут.
Испытания продолжаются до разрушения образца.  Параметры нагрузки (F_разр), в результате которой произошло разрушение, определяются по максимальному показанию испытательной машины (силоизмерителя), при этом погрешность должна составлять не более цены деления шкалы. Предельное значение этой шкалы не должно превышать максимальную разрушающую нагрузку свыше чем в три раза.

3.4. По окончании испытания определяется влажность образца в соответствии с ГОСТ 16588-79.

4. Обработка результатов

4.1. Для каждого образца предел прочности  (сигма_изг) при статическом изгибе (в мегапаскалях) вычисляется по формуле

Fразр x L

сигмаизг    = ─────────────────────,
b x h2

где Fразр - разрушающая нагрузка, Н;

L - расстояние между центрами опор, мм;
b - ширина образца, мм;
h - высота образца, мм.

Результаты вычислений округляются до 0,1 МПа.

 

4.2. Для определения среднего значения предела прочности заготовок и пиломатериалов статическая обработка всех результатов испытаний выполняется согласно ГОСТ 16483.0-78. За результаты испытаний принимается среднее арифметическое значение пределов прочности всех образцов, прошедших испытание.

4.3. Результаты испытаний и результаты расчетов заносятся в протокол испытаний.

Дата публикации: 15.09.2011

Навигация по разделу

Также рекомендуем:

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ !!!

Мобильная сушильная камера

Малогабаритная сушильная камера полной заводской готовности.

Удобство доставки и легкость монтажа обеспечивают данной камере привлекательность именно для Вашего бизнеса.

Простота эксплуатации, полностью автоматизированный процесс сушки, легкость загрузки пиломатериалов, установка как внутри производственного помещения так и на открытом воздухе.

Яндекс.Метрика
Счетчик PR-CY.Rank Яндекс цитирования