|
В нашей стране очень распространена хвойная фанера ФСФ благодаря своим уникальным характеристикам. В условиях резко сокращающихся запасов лесосырьевых ресурсов, и в особенности хвойной древесины, проблема обеспеченности фанерных предприятий сырьем стоит особенно остро. В связи с этим в производстве фанеры следует более широко использовать древесину лиственных пород, например малоиспользуемую древесину осины.
Древесина осины имеет однородное строение, легко лущится, пропитывается и не дает сильно коптящего пламени, поэтому она служит основным сырьем для спичечной промышленности, используется в сельском строительстве. Применение этой древесины ограничивается из-за ее низкой биостойкости и часто встречающейся в растущих деревьях ядровой гнили.
Ресурсы осинового сырья в России огромны. Годичный прирост осины составляет 1–4 м3 на 1 га площади. Произрастание ее практически во всех климатических зонах позволяет рассчитывать на использование в регионах не только с морозами –50 °С, но и в засушливых зонах с резко континентальным климатом (в среднем только от рубок ухода можно получить 250–200 м3 с гектара).
Поэтому вовлечение древесины осины в производство фанеры создаст огромный резерв сырьевых запасов относительно дешевого сырья. Не менее важной является также проблема утилизации отходов и побочных продуктов лесохимических производств, позволяющих повысить в том числе и эффективность сульфатно-целлюлозных производств.
В последние годы накоплен определенный опыт использования щелочных и таловых лигнинов и их производных в производстве клееных материалов, таких как ДСП, фанера, OSB плита или ДВП.
Способ получения фенолформальдегидных смол с применением в качестве одного из ингридиентов технических лигносульфонатов наиболее близок к широкому практическому исполь-зованию, поскольку технические лигносульфонаты из всех видов лигниновых отходов наиболее доступны и выпускаются в товарном виде.
В связи с этим необходимо изучить возможность частичного использования древесины осины и модифицированных лигносульфонатами Братского лесохимического производства фенолоформальдегидных смол для получения фанеры с требуемыми показателями качества.
Для модификации фенолформальдегидных смол применялись технические лигносульфонаты марки В.
Полученные результаты показывают, что с применением технических лигносульфонатов получаются фенолформальдегидные смолы резольного типа, соответствующие ГОСТ на СФЖ-3013. Следует отметить в смолах нового типа пониженное по сравнению с ГОСТ содержание свободных фенола и формальдегида, определяющих токсичность материала.
Нами были изучены особенности технологии склеивания комбинированной фанеры модифицированными фенолформальдегидными клеями.
Пакеты собирали толщиной 10,6 и 13,4 мм из соснового и осинового шпона. В каждом пакете использовался лист осинового шпона толщиной 2,2 мм.
Испытания образцов производились по действующим нормативным документам в лаборатории Братского фанерного завода. Полученная комбинированная фанера не уступает по характеристикам хвойной фанере и соответствует требованиям ГОСТ 3916.2–96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород».
Выявлено, что частичная (до 21 %) замена соснового шпона осиновым в фанере конструкционного назначения и замена 15 % фенола на технические лигносульфонаты в фенолформальдегидных клеях уменьшает себестоимость готовой продукции без снижая её качественных характеристик.
Использование осины позволит расширить сырьевую базу производства фанеры и OSB плит, а применение технических лигносульфонатов для модифицирования фенолоформальдегидных смол – снизить токсичность OSB и фанеры и обеспечить частичное решение проблемы использования лигнинов.
Результаты анализа приведенных показаний физико-механических характеристик комбинированной фанеры говорят о возможности использования древесины осины и лигносульфонатов в производстве водостойкой фанеры, создают предпосылки для дальнейших исследований по определению их оптимальных количественных значений, а также для разработки режимов прессования комбинированной фанеры.
Дата публикации: 23.01.2012
|
