Новости и акции

Новый прайс-лист за Октябрь 2024г. Уже готов к загрузке на сайте! »»

Новая статья ! Уже в разделе НАШИ СТАТЬИ ! »»

читать другие новости »

Подписка на новости

Тепловоздушные комплексы для сушки древесины
Главная » Справочник по сушке » Технология сушки » Статьи о сушке и не только » Тепловоздушные комплексы для сушки древесины

Сегодня многие предприятия перерабатывающие древесину сталкиваются с проблемой качественной и экономически эффективной сушки древесины. Поэтому большинство из них задумываются об организации и развитии своего сушильного хозяйства.

Перед производителями изделий из древесины возникает задача выбора оптимальной лесосушильной установки - простой в эксплуатации, низко материало- и энергоемкой, позволяющей использовать отходы деревообрабатывающих производств или другие доступные источники тепловой энергии.

Имея десятилетний опыт работы на рынке лесосушильной техники, фирма "Уралдрев-ИНТО" предлагает решение, оптимальное для небольшого производства, призванное повысить экономичность, простоту обслуживания лесосушильных камер, при снижении капитальных затрат на строительство.

Тепловоздушная установка - это сушильный комплекс, состоящий из конвективной, реверсивной, камеры периодического действия в стационарных или металлических ограждениях и специального генератора горячего воздуха - воздухонагревателя.
Горячий воздух по системе воздухопроводов поступает в рабочее пространство камеры, смешивается с рециркулирующим агентом сушки. Побуждаемый вентилятором агент сушки проходит через штабель пиломатериалов, где насыщается влагой из древесины и охлаждается. Отработанный агент сушки удаляется из камеры, а некоторая часть его отправляется на повторный разогрев в воздушный теплообменник.

При проведении процессов удаления влаги из пиломатериалов эффективность работы лесосушильных установок повышена за счет минимизации капитальных и эксплуатационных расходов, уменьшения потерь собственно древесины, снижения энергопотребления процесса, применения систем автоматического управления температурой и влажностью агента сушки, а также высокоточным измерением влажности древесины в достаточно большом диапазоне.

I. Минимизация капитальных и эксплуатационных расходов обеспечена:

• отпавшей необходимостью в котельной и прокладке тепловых коммуникаций;

• предельной простотой в изготовлении и эксплуатации агрегатов - отсутствуют подвижные детали и классическая колосниковая решетка;

• применением технологии горения в кипящем слое, позволяющей топливу гореть по всей поверхности частицы;

• компактной универсальной топкой тепловоздушного агрегата, позволяющей сжигать в любом соотношении и практически любой влажности кусковые и мягкие отходы деревообработки, лесопиления, различные угли, сланцы и другие виды топлив;

• полной утилизацией всех отходов промышленной площадки, с возможностью перевода комплекса на газ или жидкое топливо.

II. Потери собственно древесины от покоробленностей и трещин - основных показателей дефектности древесины, снижены за счет:

• применения стандартных и собственных высокоэффективных режимов сушки, снижающих остаточные напряжения и выравнивающих конечную влажность по сечению пиломатериалов и штабеля;

• перекрытия торцов штабеля подвижными экранами, исключающими растрескивание торцов пиломатериала;

• обучением персонала сушильного комплекса технологии сушки и укладки пиломатериала.

Такой комплексный подход позволил уменьшить покоробленость и трещинообразование материала на 85-90% по сравнению с аналогичными установками других фирм.

III. Ощутимое снижение потребления тепловой и электрической энергии камерами фирмы обеспечивается:

• технически грамотным выбором конструкции ограждений комплекса;

• рациональной аэродинамикой установок;

• применением высокопроизводительных реверсивных вентиляторов собственной конструкции и изготовления;

• использованием эффекта турбулизации потока агента сушки вентилятором для смешения его с нагретым воздухом;

• применением эжектирующих воздухосмесителей;

• автоматизацией процесса сушки.

Ограждающие конструкции камер могут быть металлическими или же выполнены виде здания из строительных материалов. Кроме того, специалистами фирмы могут быть модернизированы действующие и морально устаревшие камеры. Под тепловоздушный комплекс так же может быть переоборудовано любое подходящее по размерам здание.

При построении аэродинамических схем установок, учитывается геометрическая связь между расположением эжектирующих воздухосмесителей и вентиляторов. Равномерность распределения горячего воздуха при этом в значительной мере зависит от турбулентности потока агента сушки. Рациональное взаиморасположение воздухосмесителей и приточно-вытяжных каналов в оптимальной зоне вентилятора, позволило резко увеличить равномерность распределения параметров агента сушки. Применение уникальной топки-утилизатора, превосходящей лучшие мировые аналоги, в совокупности с вышеперечисленными методами снизило энергопотребление лесосушильных установок на 18-20%.

IV. Автоматизация процесса сушки:

Температура регулируется степенью открытия/закрытия всасывающего отверстия вентилятора наддува топки и количеством сжигаемого топлива, а влажность - приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнительной системой. В системе управления процессом сушки предусмотрена возможность ручного управления параметрами агента сушки. Кроме того, предусмотрена возможность интеграции системы с персональным компьютером.

Влажность древесины при сушке пиломатериалов в тепловоздушном комплексе контролируется дистанционным влагомером, позволяющим не заходя в камеру контролировать влажность древесины в 4-х взаимонезависимых точках.

Таким образом, тепловоздушная лесосушильная установка фирмы "Уралдрев-СКМ" является высокоэкономичной, быстро окупаемой, ни в чем не уступающей лучшим мировым аналогам, имеющая при этом значительно меньшую стоимость.

Назад

Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят вам в течении рабочего дня.