Современная технология конвективной сушки - Сушильные камеры и оборудование для сушки древесины, лесосушильные камеры - Уралдрев-СК На главную | Карта сайта | Контакты

Поиск:
сушильные камеры сушки древесины пиломатериалов сушилках технологии  сушильное оборудования теория удаление влаги увлажнением обеззараживание поддонов фитосанитарная обработка древесины вентилятор для сушилки построить сушилку своими руками проект сушильной камеры автоматика сушильной камеры

Новости и акции

ВНИМАНИЕ ! Важная информация по порядку получения маркировочного знака для проведения фитосанитарной обработки тары и различных отгрузочных реквизитов из древесины. »»

Консультации по подбору сушильной камеры, подбору оборудования для сушки пиломатериалов посредством сервиса ICQ . »»

читать другие новости »

Подписка на новости

 

Современная технология конвективной сушки
Главная » Справочник по сушке » Организация сушильного производства » Современная технология конвективной сушки

Конструктор, проектируя изделие, грамотно определяет размеры и поля допуска всех деталей. Задача технологической службы состоит в получении требуемых размеров и обеспечении их неизменности во времени. Достигается это путем высококачественной сушки древесины.

Из-за некачественной сушки древесины как исходного сырья невозможно добиться высокого качества, долговечности и надежности готовых изделий. Видоизменение размеров деревянных конструкций наблюдается почти всегда, идет ли речь о возведении каркасов зданий, обшивке стен вагонкой, изготовлении столярных изделий или столярно-строительного погонажа. Не является исключением и мебельное производство.

Конвективный способ сушки применяется в промышленности наиболее широко. Он предполагает нагрев высушиваемого материала посредством сушильного агента с использованием тепловой энергии пара, горячей воды либо электрической энергии.

Рассмотрим технологию конвективной сушки с конечных позиций качества высушенной древесины, так как мало иметь хорошую сушилку, нужно уметь еще грамотно ею воспользоваться. Конечной же целью является осуществление высококачественной сушки древесины с минимальной себестоимостью. 

Формирование штабеля
Одним из важнейших условий, гарантирующих надлежащую эксплуатацию сушильных камер и высокое качество сушки, является правильная укладка пиломатериалов в штабеля. При укладке должны обеспечиваться:
  • механическая прочность штабеля;
  • стабильность его формы и уложенных в него пиломатериалов;
  • равномерное омывание всех досок циркулирующим сушильным агентом.

При правильной укладке значительно снижается процент брака от коробления и улучшается равномерность просыхания пиломатериалов в штабеле.

Подштабельное основание должно быть прочным и жестким, верх основания должен быть горизонтальным. Длина его должна равняться длине штабеля.

Горизонтальные ряды пиломатериалов в пакетах или штабелях должны разделяться прокладками. Число прокладок по длине пакета или штабеля устанавливается в зависимости от породы древесины, толщины и длины укладываемого пиломатериала.

Междурядным прокладкам должно уделять особое внимание. Прокладки изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющих гнили и синевы.

Прокладки обязательно должны быть строганными и обязательно - определенного сечения. В процессе сушки от многократных разбуханий и усушки прокладки приходят в негодность. По данным научно-технической литературы, оборачиваемость простых прокладок составляет 13,6 раза, а пропитанных - до 80 раз.

Для чего обязательно нужно строгать прокладки? Оказывается, такой вид брака древесины, как образование в высушиваемом материале поверхностных и внутренних трещин, при прочих равных условиях пропорционально связан и с шероховатостью поверхности междурядных прокладок. Такой вид брака характерен для нижних слоев высокого штабеля, уложенного на нестроганые прокладки. Объемная усушка древесины составляет 12 - 15% в поперечном сечении, а это значительные линейные размеры, особенно для широкой доски. Если поверхность междурядной прокладки не является ровной, то ее выступы препятствуют смещению при усушке, что приводит к созданию таких внутренних напряжений, что в соответствующих местах образуются наружные и внутренние разрывы древесины.

При серьезном отношении к сушке штабель формируют по стационарному шаблону, в массовом производстве - с помощью автоматического штабелеукладчика.

Загрузка материала в камеру
Пиломатериалы, уложенные в штабеля в соответствии с вышеизложенными рекомендациями, загружают в сушильную камеру. В случае фронтальной загрузки пакеты расставляются в камере с зазором 100-300 мм. Не допускается загрузка в камеру неполно габаритных штабелей, работа камеры при неполном количестве штабелей.

В штабель пиломатериалов устанавливают датчики влагомера (измерителя влажности) в места интенсивной и замедленной сушки, внедряемые в древесину поперек волокон на расстоянии 500-1000 мм от торца штабеля. Места интенсивной сушки - крайние доски и верх штабеля; замедленной сушки - центр и низ. После установки датчиков следует проверить показания влагомера. При сильном отклонении показаний одного из датчиков, необходимо переустановить его, отступив от первоначального места внедрения на 100-200 мм

Выбор режима сушки
Режимом сушки называется расписание параметров сушильного агента, координированное по времени или по состоянию материала.

Режимы сушки построены таким образом, что при снижении влажности высушиваемой древесины повышается жесткость параметров агента сушки (температура увеличивается, степень насыщенности снижается). Такой характер изменения параметров сушильного агента обусловлен особенностями развития в древесине внутренних напряжений и требованием сохранения целостности высушиваемых досок и заготовок.

Для выбора режима сушки следует определиться с:

  1. назначением высушиваемого материала;
  2. категорией качества;
  3. категорией режима;
  4. конечной влажностью.

1. Категории качества сушки
В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки. I, II, III категории качества сушки предусматривают сушку до эксплуатационной влажности готовых изделий, при этом они должны обеспечивать:

I категория - возможность механической обработки и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для высокоточных составных частей изделий (некоторые соединения механики клавишных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, деревянные строительные клееные несущие конструкции, производство моделей, лыж и т.п.);
II категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 для ответственных составных частей изделий (мебельное производство, футляры для радио - и телеаппаратуры, корпуса клавишных инструментов, столярно-строительные изделия, строительные ограждающие конструкции, пассажирское вагоно- и автостроение и т.п.);
III категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 для менее ответственных составных частей изделий (погонажные столярно-строительные изделия, товарное вагоностроение, сельхозмашиностроение, рядовая тара и т.п.).
0 категория - сушка до транспортной влажности пиломатериалов экспортных и внутреннего потребления, без снижения прочности и изменения цвета древесины.

2. Категории режимов сушки
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству древесины, и возможности внешней тепловой сети пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по уровню температурного поля. Рациональным будет такой режим сушки, применение которого обеспечит наименьшую продолжительность процесса при соблюдении его безопасности и сохранении в заданной степени прочности и других естественных свойств древесины. Для низкотемпературных процессов предусматривают в основном две категории режимов: мягкие и нормальные.

Мягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы. Рекомендуются для сушки древесины по I категории качества, предназначенной на экспорт, при сушке до транспортной влажности, при повышенных требованиях к прочностным показателям древесины.

Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета. Рекомендуются при сушке по II и III категориям качества.

3. Конечная влажность.
Древесине свойственно неизбежно приобретать так называемую равновесную влажность, к которой она стремится при длительном соприкосновении с окружающим воздухом. Этим вызвана необходимость выбирать конечную влажность сушки древесины в зависимости от функционального ее назначения (для мебели, внутренних дверей и внутренней обшивки - в пределах 7-9%, для окон и наружных дверей - в пределах 10-12%, для строганных пиломатериалов или столярно-строительного погонажа - в пределах 15%). Так называемая транспортная влажность должна находиться в пределах 16-22%.

Проведение процесса сушки древесины
Управление температурой воздуха в камере происходит посредством измерения и регулирования температуры по сухому термометру tc, (подачей теплоносителя в теплообменники).

В течение всего процесса сушки древесины через равные промежутки времени изменяется направление потока воздуха относительно штабеля, посредством реверса электропривода вентилятора (-ов).

Влажность воздуха в камере регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнительной системой, после измерения относительной влажности воздуха W(%) или психрометрической разности dt (°C).

Процесс сушки древесины в сушильной камере разбивается на несколько этапов:

1. Предварительный прогрев камеры;
2. Начальный прогрев древесины;
3. Собственно сушка древесины;
4. Влаготеплообработка;
5. Кондиционирование;
6. Охлаждение.

1. Предварительный прогрев камеры
Для предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях стен и металлических частях оборудования, ограждения камеры необходимо прогреть до температуры 40°С.

2. Начальный прогрев древесины
Первой технологической операцией после загрузки штабеля является прогрев самой древесины. Во время прогрева в сушильное пространство подают воду (пар) через увлажнительные трубы при включенных теплообменниках, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.
Температуру среды при прогреве пиломатериалов поддерживают в зависимости от выбранного режима сушки. Значения относительной влажности и психрометрической разности поддерживают согласно режиму.

3. Сушка древесины
Непосредственно сама сушка древесины разбита на ступени в зависимости от начальной влажности древесины. При снижении влажности древесины температура воздуха в камере увеличивается, а влажность воздуха понижается.

Начальная влажность пиломатериалов измеряется влагомером при положительной температуре древесины. В зависимости от этой влажности по таблице режима определяется начальная ступень собственно сушки. Следует учесть, что сушка ведется по самому влажному материалу.

При наличии влагомера по его показаниям судят о переходе со ступени на ступень. При его отсутствии процесс сушки ведется только по времени. Собственно сушка оканчивается по достижению конечной влажности по данным всех датчиков влажности.
На этом этапе, как и на предыдущем, необходимо учитывать следующее:

  • если относительная влажность воздуха W меньше, а dt больше режимного (воздух в камере более сухой), необходимо сушильный агент увлажнить, для чего следует закрыть заслонку на воздуховоде, и, если влажность воздуха не будет повышаться до заданного значения - в камеру подается вода (пар) через систему увлажнения;
  • если относительная влажность воздуха W больше заданной, а dt меньше режимного (в камере повышенное содержание влаги), заслонку на воздуховоде необходимо открыть, при этом из камеры удаляется влажный воздух и одновременно поступает свежий, более сухой.

4. Влаготеплообработка
Необходима для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений в древесине. Проводится для пиломатериалов высушиваемых по первой и второй категориям качества сушки, а также при сушке твердолиственных пород и лиственницы по любой категории.

Различают конечную и промежуточную влаготеплообработку.

Конечную влаготеплообработку проводят, когда по всем датчикам достигнута средняя заданная конечная влажность древесины. Во время влаготеплообработки в камеру подают воду (пар) через систему увлажнения при включенных теплообменниках, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. Температуру среды при влаготеплообработке поддерживают в зависимости от выбранного режима сушки. Относительную влажность и психрометрическую разность поддерживают согласно режиму.

Промежуточную влаготеплообработку проводят при сушке пиломатериалов повышенной толщины и лиственных пород. Ее назначают перед переходом на последнюю ступень собственно сушки древесины. Параметры среды поддерживаются согласно выбранному режиму.

5. Кондиционирование
Проводится для выравнивания влажности древесины по объему штабеля и толщине пиломатериалов. В сушильной камере, с помощью теплообменников и системы увлажнения, поддерживается такое состояние среды, при котором недосушенные сортименты подсыхают, а пересушенные увлажняются. Температура среды во время кондиционирования поддерживается согласно режиму.

Для пиломатериалов I категории качества кондиционирующая обработка обязательна. Ее продолжительность примерно равна продолжительности конечной влаготеплообработки. Для пиломатериалов II и III категории качества кондиционирующую обработку назначают по мере надобности в соответствии с результатами контроля равномерности конечной влажности по предшествующим сушкам аналогичного материала. При наличии влагомера следует ориентироваться на его показания.

Отклонения влажности отдельных сортиментов не должны превышать следующих величин:

  • ?2% для I категории качества;
  • ?3% для II категории качества;
  • ?4% для III категории качества;
  • ?6%, ?4%, ?2,5% соответственно для толщин до 32мм, 38-50, свыше 50 для 0 категории качества (сушка до транспортной влажности).

6. Охлаждение.
После выравнивания конечной влажности пиломатериалов штабеля необходимо охладить до температуры 40°С, при закрытой двери и открытых приточно-вытяжных каналах. Летом допускается включение вентилятора (-ов).


Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят Вам в течении рабочего дня.


Ваше имя *  
Телефон, факс *  
Электронная почта  
 
В поставках какой нашей продукции Вы заинтересованы, Ваш комментарий или вопрос по возможному сотрудничеству *  
Введите код на картинке *  
 

Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ, я подтверждаю, что ознакомился с политикой обработки персональных данных и даю согласие на обработку персональных данных.

Навигация по разделу

« вернуться назад

Также рекомендуем:

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ !!!

Мобильная сушильная камера

Малогабаритная сушильная камера полной заводской готовности.

Удобство доставки и легкость монтажа обеспечивают данной камере привлекательность именно для Вашего бизнеса.

Простота эксплуатации, полностью автоматизированный процесс сушки, легкость загрузки пиломатериалов, установка как внутри производственного помещения так и на открытом воздухе.

Яндекс.Метрика
Счетчик PR-CY.Rank Яндекс цитирования